当代彭姓名人录--彭艳

彭贤雅

彭艳，男，1971年11月(农历)生于安徽省宿松县，燕山大学教师博士。

1994年从东北重型机械学院(燕山大学前身)轧钢机械专业本科毕业，免试推荐攻读硕士学位研究生，同年留校任教;1997年3月毕业，获硕士学位，同年考入燕山大学机械设计及理论学科攻读博士学位研究生，2000年9月毕业，获工学博士学位。2001年9月至2003年9月在燕山大学材料工程博士后流动站从事博士后工作;2002年晋升为副教授，2004年破格晋升为教授，2006年被聘为博士生导师 。

主要贡献

曾先后主持霍英东教育基金项目、国家自然基金项目、河北省自然科学基金项目、中国博士后基金项目及多项大中型企业的科研项目;软件专利1项。发表40余篇学术论文，其中被SCI、EI收录29篇次。

研究成果

彭艳同志十余年来，一直从事金属塑性三维变形数值分析、板形板厚控制和轧制过程中材料宏观力能参数和微观组织性能关系等领域的科研工作。取得了如下研究成果:

1.板带轧机板形控制的理论体系、数学模型仿真软件及其应用

板形控制是板带轧制的关键技术和高难度技术。制约我国板形控制技术水平提高的瓶颈和关键，是缺乏先进适用的板形控制数学模型和软件。

本理论建立了板形控制的理论体系和数学模型，为工程技术研究开发奠定了宽广基础。提出比较完整的板形控制理论模型体系，系统地阐明了轧件三维塑性变形模型、辊系弹性变形模型、板形良好判别模型、板形偏差模式识别模型、板形控制模型等5类分支模型的作用及其相互联系。提出模拟板带轧制三维变形的条元法和前后张力横向分布的数学模型，形成条元法的理论体系;采用分段影响系数法和差分法，系统地建立了7种主力板带轧机机型的轧辊弹性变形数学模型;提出板形判别的条元法和求解判别因子的数学模型;明确提出板形控制的工艺策略和设备策略。将上述理论模型和控制策略按照其内在联系集成，研制出板形分析及预设定控制的仿真软件，得到验证和应用。本成果可以对板形进行分析、预报、判断、模式分类和提取、寻优控制等，功能比较齐全，这是国内外同类研究未能达到的。该成果获2004年度国家科技进步2等奖。

正在进行大型冷连轧机板形仪和板形闭环控制模型及系统研制工作。在上述板形分析和预设定控制研究的基础上，从板形检测辊的研制和闭环控制模型的建立这两个关键方面着手，实现板形闭环控制。

2.热连轧带钢微观组织力学热学宏观尺寸耦合模型

对热轧过程中板带材宏观尺寸形状和微观组织性能进行综合控制研究，该方向已成为现代高精度板带轧机的又一关键技术。宏观尺寸形状精度与宏观力能参数及与之相对应的变形紧密联系着;力学性能是材料内部显微组织结构状态的外部表现，而显微组织结构是力学性能的主要内部根据。主要研究内容包括:

(1)基于条元法的热轧过程热力微观组织相互耦合的模拟仿真系统研究。借助实验研究结果，建立影响轧件内部性能质量的相关模型，运用条元法的金属塑性变形模型、温度场模型及材料微观组织演变模型对低合金钢的热轧过程进行了计算机数值模拟，预测轧件热轧后的晶粒尺寸，并根据预测结果对生产工艺进行优化。

(2)热轧带钢冷却过程组织演变及模型的研究。对冷却后轧件组织性能进行预测计算，并与实验结果进行对比，以验证模拟系统及相关模型的正确性及可靠性。详细分析温度、冷却速率、合金元素等工艺因素对轧件内部性能质量的影响规律，并利用模拟结果，对实际生产工艺过程进行工艺参数的优化。

该研究已获"霍英东教育基金"和"河北省自然科学基金"资助。该研究方向中长期目标是，争取用5~10年时间，将合金成分理论设计与轧制工艺相结合，建立先进钢铁材料的成分设计、几何形状和组织性能综合控制，以及轧制工艺模型等完整理论体系，并应用于生产。

3.板形板厚动态综合控制理论

一个好的轧机控制系统不只是停留在靠实测、反馈进行调节的技术水平，要想真正提高系统质量和控制精度，必须准确分析模型特性，建立基于模型的控制系统。轧机系统是复杂的机电系统，由机械、液压、电子等技术相互渗透、融合而成。轧制过程动态特性是由多个具有不同物理属性的运动通过相互耦合作用而决定的，是一典型的复杂非线性系统。建立连轧板形板厚综合动态控制模型的关键在于考虑辊系沿轴向的动态特性、轧件沿宽度方向及轧制线方向的动态特性和辊系与轧件之间耦合动态特性。将连轧机组机电液系统耦合，以板形板厚综合控制系统为主，综合考虑其它子系统，从全局的角度研究连轧机组系统的动力学特性，对连轧机组进行动态仿真研究，对于提高轧制过程控制精度和水平、提高板带材产品的尺寸精度具有重要意义。该研究方向的一部分研究内容已获"国家自然科学基金"资助。

4.超大型环件轧制成形机理、设备工艺及微观组织性能研究

环件轧制与整体模锻成形工艺相比，具有设备吨位低、振动冲击小、效率高和成本低等优点。随着我国工业水平的进步和国防事业的发展，国民生产的许多领域对大型和超大型环件的需求越来越广泛，如大型矿山、港口机械、航天及核工业。对于大型和超大型高速环件轧制装备和技术的研究尚处于起步阶段，缺乏理论指导。

大型和超大型环件轧制理论、技术和装备的研究迫在眉睫。对于具有工程应用背景的超大型环件热轧过程三维塑性变形理论的研究，考虑超大型环件轧制设备弹性变形和轧制工艺对环件质量、几何尺寸和组织性能的影响，优化超大型环件轧制工艺和装备关键参数，对于提高超大型环件产品的质量及其在国际市场的竞争力和提高自主创新水平具有重要意义。而超大型环件热轧成形机理、设备工艺及组织性能优化是实现解决上述问题的关键科学问题。本研究提出一种适用于环件轧制的环条元法，建立了超大型环件轧制的金属三维塑性变形模型，确定其应力应变场、位移场和力能参数;将环条元法和环件轧制理论相结合，优化环件轧制工艺参数和设备参数;将传统的轧制理论和环件轧制理论相结合，研究超大型环件轧机辊系弹性变形、轧制温度、轧制速度、轧辊凸度和轧辊辊型对环件产品质量的影响。该研究已取得初步结果。

获奖记录

近年来获国家科技进步2等奖(2004年度)、河北省科技进步1等奖(2003年度)、教育部提名国家科学技术奖自然科学2等奖(2002年度)、秦皇岛市科学技术市长特别奖(2005年度)。

第5届河北省高校骨干教师，2004年度河北省有突出贡献中青年专家， 2004年度河北省科技十大杰出青年，河北省新世纪"三三三人才工程"第一层次人选(2005年)，河北省人民政府记二等功一次，秦皇岛市青年科技奖，第七届河北省青年科技奖，河北省优秀博士后称号，2005年度河北省优秀青年，2008年度河北十大杰出青年。