大修现场质量尖兵——记茂名石化炼油分部设备员王明（文化资料）

王氏整理

“师傅，反应器头盖打磨不均匀，要重新翻工。”

“E401出口一段管线焊条材质使用不合要求，必须重新更换！”

在茂名石化炼油分部干气提浓装置大修现场，经常可以看到一个个子不高却身材壮实的小伙子。自装置4月初交付检修以来，他就像钉子一样死死“钉”在现场，认真按要求检查好每一个施工工序，把好施工质量的每一道关口。他就是炼油分部联合五车间设备员，干气提浓大修质量检查组成员王明。

4月11日，王明在检查装置半成品气压缩机C202出口管线单向阀回装时，发现其中一处管线的工艺标识错位。“将这段管线重新拆下来，肯定安装有什么问题，才会导致标识错位。”王明对施工人员说。“应该是标识太久了模糊，不是很大问题。”施工人员开始有点不服气。王明坚持意见，经过耐心解释，施工人员终于同意将管线重新拆开，果然发现该单项阀装反。如果不及时发现，不但影响装置开工进度，还可能造成开工时跳安全阀，大量干气瓦斯放火炬的安全环保事故。施工人员无不对王明的“火眼金睛”赞叹不已。

“必须保证新换热器所有管线焊缝焊接合格率100%。”4月13日，王明接到了一项重要任务：对装置全部新上换热器的所有配管焊缝进行检查。由于本次大修，装置更换了一批换热器，由于原换热器出入口连接管线与新换热器不匹配，全部要重新焊接管线，以满足新换热器的生产需要。王明深知，新焊管线的施工质量好坏直接影响着装置的大修进度。接到任务后，他高度负责，全程跟踪检查每条管线的焊条温度和保温情况，每天连续工作超过14小时。

按照车间装置大修统筹，所有配管焊接任务必须在3天时间内完成。4月15日，装置最后一台换热器出入口管线焊接过程中，王明发现一处管线的三处焊缝没有按照要求进行氩弧焊打底。“如果不翻工，施工质量能不能保证不好说，如果翻工，想要按时间节点完成焊接任务时间紧迫。”王明陷入了两难境地。

“即使通宵连夜干也不能冒这个险。”他果断叫停施工重新进行焊接。当晚23时，施工进度还是有少许滞后。王明不顾疲惫，和施工人员一起相互打气，继续焊接。施工人员一边施工，王明一边检查，对每一道工序都检查确认。直到凌晨4时30分，终于顺利完成了所有换热器管线焊接任务，王明在现场整整“钉”了近20个小时。4月16日，王明负责的所有新上换热器管线焊缝经过探伤检查后，合格率达到100%。

大修以来，王明紧“钉”现场，及时发现半成品气压缩机调节阀入口管线焊缝焊口质量不合格等事故质量问题50多项，都及时进行了整改，为装置4月17日按计划进入开工阶段奠定了坚实基础。

（茂名石化 刘丽婷）